5月18日，深圳·柔宇國際柔性顯示基地媒體體驗(yàn)日舉辦，近30位來自全國各地的媒體嘉賓來到柔宇國際柔性顯示基地，走進(jìn)柔宇全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線，近距離參觀第三代蟬翼®全柔性屏生產(chǎn)全流程和針對全柔性屏的嚴(yán)格測試流程，并親自上手體驗(yàn)第三代蟬翼®全柔性屏輕薄柔艷的產(chǎn)品特性。同時，柔宇科技創(chuàng)始人、董事長兼CEO劉自鴻博士也與媒體嘉賓面對面交流，針對柔宇科技的戰(zhàn)略、技術(shù)及產(chǎn)品進(jìn)行了深入交流。
來自全國各地的媒體嘉賓參觀柔宇國際柔性顯示基地
柔宇國際柔性顯示基地及全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線占地面積約10萬平方米，建筑面積約40萬平方米，于2015年10月籌建，2016年正式動工并陸續(xù)啟用，2018年6月點(diǎn)亮投產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)上市。
柔宇國際柔性顯示基地
當(dāng)天，各位嘉賓在柔宇全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線內(nèi)的更衣室換上防護(hù)嚴(yán)密的潔凈服，經(jīng)過風(fēng)淋系統(tǒng)后，進(jìn)入高度潔凈的全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線。這也是全球首條量產(chǎn)出貨的全柔性顯示屏量產(chǎn)線，完全由柔宇團(tuán)隊(duì)自主設(shè)計(jì)、研發(fā)制造。單層高約10米的產(chǎn)線內(nèi)寬敞明亮，高度自動化的設(shè)備正在有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)。為滿足每立方英尺0.5微米的顆粒物小于100個，產(chǎn)線里設(shè)置了無塵室循環(huán)系統(tǒng)，保證生產(chǎn)環(huán)境要求。
柔宇全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線
在約50分鐘的產(chǎn)線參觀行程中，嘉賓們近距離參觀了曝光機(jī)、蒸鍍機(jī)、封裝機(jī)等多款高精密、高自動化設(shè)備，了解了全柔性屏生產(chǎn)的整個工藝流程，也親眼鑒證了柔宇第三代蟬翼®全柔性屏秉承0.01mm業(yè)界最薄厚度。經(jīng)過技術(shù)人員的詳細(xì)講解，嘉賓們了解了柔宇科技針對目前全柔性屏應(yīng)用中的折痕、滑移、彎折后顯示失效等主要痛點(diǎn)，在可靠性、顯示性能等方面的技術(shù)升級。
顯示模組經(jīng)過20萬次以上彎折
整機(jī)彎折測試
左起扭曲測試、刮擦測試
左起拉伸測試、摔落測試
在隨后的可靠度實(shí)驗(yàn)室參觀行程中，嘉賓們近距離觀察了正在對柔宇第三代蟬翼®全柔性屏樣品進(jìn)行的可靠度測試，比如高溫高濕、低溫、冷熱沖擊等環(huán)境測試；扭曲、點(diǎn)擊劃線、變溫彎折等機(jī)械測試；色域、對比度、響應(yīng)時間等光學(xué)測試。
在高性能全柔性屏的背后，是柔宇科技完整技術(shù)體系的支撐。柔宇已在國內(nèi)外儲備3000余項(xiàng)核心自主知識產(chǎn)權(quán)，獨(dú)立自主研發(fā)超低溫非硅制程集成技術(shù)（ULT-NSSP™）體系，采用與傳統(tǒng)低溫多晶硅（LTPS）不同材料體系和不同制程工藝，整體生產(chǎn)流程大為簡化，設(shè)備投資成本大幅降低，良率顯著提高，產(chǎn)品彎折可靠性極強(qiáng)。同時，柔宇科技還自主開發(fā)智能力學(xué)仿真模型，可以快速計(jì)算測定不同柔性材料、堆疊結(jié)構(gòu)、貼合工藝對全柔性屏性能的影響，還可根據(jù)客戶需求反向測定符合要求的柔性材料和堆疊結(jié)構(gòu)組合，實(shí)現(xiàn)高度定制化生產(chǎn)。
柔宇自主研發(fā)ULT-NSSP™技術(shù)體系
柔宇科技自主開發(fā)智能力學(xué)仿真模型
值得一提的是，柔宇科技的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師還為嘉賓們分享了柔宇科技產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新理念，并邀請嘉賓們親手體驗(yàn)了柔宇第三代蟬翼®全柔性屏輕薄柔艷的產(chǎn)品特性。
媒體嘉賓們對柔宇第三代蟬翼®全柔性屏表現(xiàn)出極大的興趣，就全柔性屏在形態(tài)設(shè)計(jì)與創(chuàng)新應(yīng)用上的思考發(fā)表自己獨(dú)到的見解。
媒體親手體驗(yàn)全柔性屏
在隨后的圓桌訪談中，柔宇科技創(chuàng)始人、董事長兼CEO劉自鴻博士針對記者們關(guān)心的戰(zhàn)略、技術(shù)、產(chǎn)品問題進(jìn)行了解答。劉自鴻表示，柔宇已于2018年實(shí)現(xiàn)全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)，產(chǎn)線分兩期建設(shè)，按照目前量產(chǎn)的約8寸的全柔性屏來計(jì)算，隨著未來二期產(chǎn)線投入量產(chǎn)，柔宇全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線產(chǎn)能在880萬片/年。
柔宇科技創(chuàng)始人、董事長兼CEO劉自鴻博士
柔宇科技創(chuàng)始人、董事長兼CEO劉自鴻博士
劉自鴻強(qiáng)調(diào)，柔宇科技專注于全柔性屏生產(chǎn)，而全柔性屏與剛性O(shè)LED、固定曲面OLED相比，技術(shù)上有極大不同，工藝難度也更高。
目前市面上也經(jīng)常將固定曲面屏稱為柔性屏，兩者在形態(tài)上最明顯的區(qū)別就是，固定曲面屏在用戶手中不可多次可靠彎折卷曲，而全柔性屏在用戶手中，仍可實(shí)現(xiàn)數(shù)十萬次的卷曲彎折。
與固定曲面顯示相比，可自由彎曲折疊的全柔性顯示屏技術(shù)難度極大，它需要在微米量級的超薄柔性薄膜上，通過數(shù)百步半導(dǎo)體工藝流程，將近百種微納米材料制作成數(shù)千萬個性能均勻且穩(wěn)定可靠的晶體管集成電路和發(fā)光器件陣列，并且能夠可靠承受數(shù)十萬次以上的彎折。由于柔性薄膜本身不具有玻璃和硅片的平整度和耐高溫特性，相對于傳統(tǒng)LCD或者硬屏AMOLED產(chǎn)業(yè)的技術(shù)，需要重新規(guī)劃和定義整套材料體系、工藝流程、器件結(jié)構(gòu)、電路設(shè)計(jì)等方案。
柔宇自主研發(fā)的全柔性屏
從2012年創(chuàng)立至今，柔宇科技于2014年發(fā)布了全球第一個業(yè)界最薄、厚度僅0.01毫米的全柔性顯示屏，實(shí)現(xiàn)從0到1的突破；2018年，柔宇科技點(diǎn)亮投產(chǎn)全球首條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全柔性顯示屏大規(guī)模量產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)1到N的再次突破；而推出全球首款消費(fèi)級折疊屏手機(jī)FlexPai、高清柔性屏衣帽、智能手寫本柔記等終端應(yīng)用產(chǎn)品，則是柔宇科技從N到N+的探索。
此前，柔宇在3月25日的技術(shù)大會上重磅宣布與全球領(lǐng)先的綜合通信解決方案和智能終端提供商中興通訊達(dá)成戰(zhàn)略合作，向中興提供業(yè)界領(lǐng)先的柔性顯示技術(shù)解決方案，雙方將攜手推動5G時代全柔性屏在智能終端等領(lǐng)域的快速普及和應(yīng)用。
除了智能移動設(shè)備外，柔宇已積極致力于將柔性顯示技術(shù)應(yīng)用在智能交通、文娛傳媒、智能家居、運(yùn)動時尚、辦公教育等多個行業(yè)，為用戶帶來革新的人機(jī)交互產(chǎn)品體驗(yàn)。目前柔宇已經(jīng)與全球500余家企業(yè)客戶共同合作，包括國際知名品牌如路易威登Louis Vuitton、空中客車Airbus、Cleer、中國移動、李寧、豐田、廣汽、PSA、羅格朗Legrand、瀘州老窖等，陸續(xù)推出了眾多創(chuàng)新產(chǎn)品應(yīng)用，展示了全柔性顯示技術(shù)帶來的更多可能。
面向未來，柔宇科技將與眾多合作伙伴和產(chǎn)業(yè)鏈伙伴一起，共同推進(jìn)“柔性+”戰(zhàn)略平臺發(fā)展，加速柔性電子技術(shù)從夢想照進(jìn)現(xiàn)實(shí)，在AIoT時代，為各行各業(yè)提供柔性顯示解決方案，大眾用戶帶來更智能的交互體驗(yàn)。
